曲げ加工能力の概要

当社の板金曲げ加工プロセスは、単純な角度曲げから複雑な多フランジ構造まで、幅広い部品形状に対応できるように設計されており、後工程の組立てのために角度が制御され、一貫した寸法結果が得られます。

CNC曲げ精度

  • • CNC制御のプレスブレーキ曲げ
  • • 標準的な角度公差: ±0.5°、バッチ間で安定。

大型部品対応

  • • 最大曲げ長さ: 最大3000 mm
  • • 大型パネルや筐体部品に適しています

板厚対応範囲

  • • 標準的な板厚範囲: 0.5 – 6.0 mm
  • • 材料と板厚に応じて最適化された曲げ戦略

材料の多様性

  • • 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム
  • • 亜鉛メッキ鋼板、プレコート鋼板にも対応

複雑な曲げ形状

  • • 多フランジ部品、ボックス、チャンネル、筐体
  • • 設計に応じて最適化された工具と曲げ順序

エンジニアリングレベルのサポート

  • • 必要に応じて曲げ代と半径を確認
  • • 適合性と歩留まり向上のための製造フィードバック

曲げ精度、再現性、エンジニアリングサポートが重要なプロジェクトに適しています。

できることを想像し、想像できることを実行する

CNC曲げ能力:

CNCプレスブレーキ曲げ:

  • 最大曲げ長さ: 最大3000 mm
  • 標準的な角度公差: ±0.5°

材料板厚:

  • 軟鋼: 最大6.0 mm
  • ステンレス鋼: 最大4.0 mm
  • アルミニウム: 最大6.0 mm

材料タイプ:

  • 軟鋼、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼、ジンテック鋼板、アルミニウム

板金曲げで重要なこと

曲げ精度がどのように制御されるか、組立てにおいて±0.5°が重要である理由、そして角度不安定性の原因について。

CNC板金曲げ加工:精度と制御

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複雑で大型かつ多段階の曲げには、設備だけでなく、プロセスの深さと生産の安定性が求められます。

複雑な曲げ加工には高度な能力が必要です

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半径、順序、形状における小さな設計上の決定が、コストと手直しを大幅に削減できます。

曲げコストを下げる設計判断

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板金曲げ・折り曲げ加工プロジェクト

お客様の図面に基づいて製造された板金曲げ・折り曲げ加工プロジェクトの厳選例です。これらの例は、さまざまな材料、部品サイズ、曲げの複雑さを網羅しており、一貫した角度管理、寸法精度、組立て可能な状態での仕上がりを示しています。

お客様の声

精度と信頼性で世界中の主要メーカーから信頼されています

ルーカス・M 氏

ドイツ · 産業機器メーカー

「いくつかの部品は複数の曲げと狭いクリアランスを必要としました。曲げ順序は適切に処理され、部品は追加調整なしで組み合わさりました。」

マルコ・T 氏

イタリア · プロダクトエンジニア

「チームは曲げの制約をよく理解しており、曲げ半径や曲げ代について実践的なフィードバックを提供してくれました。これにより手直しが減り、全体的な歩留まりが向上しました。」

ダニエル・S 氏

イギリス · プロジェクトエンジニア

「部品は最小限の調整で組立て可能な状態で届きました。穴の位置合わせと曲げ精度は、大型パネルでも適切に管理されていました。」

デイビッド・H 氏

オペレーションスーパーバイザー (イギリス、アウトドア製品)

「当社はバッチあたり1,500~3,000個の曲げ部品を購入しています。ZhongXinは安定した曲げ角度と優れた対称性を維持しています。不良品はごくわずかで、納期は常に守られています。信頼できる長期的なパートナーです。」