Fie că aveți nevoie de îndoire 3D tradițională cu servo, de îndoire 3D de formă liberă sau de geometrii complexe personalizate, serviciul nostru de îndoire de precizie și fabricația de țevi acoperă toate cerințele cu acuratețe și constanță.
Sistem complet cu acționare servo · Țevi de diametru mare · Precizie ridicată
Forme complexe · Curbe continue · Eficiență ridicată
Îndoirea de formă liberă este ideală pentru curbe cu raze multiple, tranziții line, forme flexibile, prototipuri și țevi metalice personalizate.
Îndoire 3D de formă liberă
Îndoirea 3D tradițională este ideală pentru producția de serie medie și mare: îndoituri repetabile și de înaltă precizie, cu raze standard.
Îndoire 3D tradițională
Alegeți îndoirea tradițională pentru repetabilitate și raze standard; alegeți îndoirea de formă liberă pentru curbe variabile, prototipuri și forme flexibile. Potriviți geometria piesei cu avantajele fiecărui proces.
Cum alegeți procesul potrivitDescoperiți portofoliul nostru de proiecte și vedeți cum ZhongXin Precision Sheet Metal livrează rezultate de calitate clienților din întreaga lume. De la tăierea cu laser de precizie la ansambluri metalice complexe, aceste studii de caz arată capacitățile noastre tehnice și excelența în producție.
Aleasă de producători de top din întreaga lume pentru precizie și fiabilitate
„Comandăm țevi îndoite din inox (Ø32 × 1,5 mm) pentru cadrele echipamentelor noastre de fitness. ZhongXin menține fiecare îndoitură în limita a ±0,3 mm, chiar și la piesele lungi. Constanța este excelentă, iar timpul nostru de asamblare a scăzut semnificativ de când lucrăm cu ei.”
„Proiectul nostru a necesitat îndoire de formă liberă cu rază variabilă pe țevi inox 304. ZhongXin a livrat tranziții line, fără nicio cută, și s-a potrivit perfect cu datele noastre CAD 3D. Capacitatea lor tehnică este clar peste medie.”
„Aveam nevoie de îndoituri cu rază strânsă (R45), fără zgârieturi, pe țevi de aluminiu folosite pentru mobilă premium. ZhongXin a livrat suprafețe impecabile și unghiuri precise. Mult mai bine decât furnizorul nostru anterior din Europa.”
„ZhongXin ne-a ajutat să reproiectăm mai multe componente îndoite pentru portbagajele vehiculelor noastre. Prin ajustarea geometriei țevilor au redus punctele de sudură și deșeurile de material. Costurile au scăzut cu aproape 12%, iar rezistența a crescut.”
„Achiziționăm 1.500–3.000 de piese îndoite pe lot. ZhongXin menține unghiuri de îndoire stabile și o simetrie excelentă. Foarte puține defecte, iar livrările sunt mereu la timp. Un partener de încredere pe termen lung.”
„Cadrele noastre necesită țevi îndoite perfect oglindite stânga/dreapta. ZhongXin a livrat perechi care s-au potrivit impecabil, fără nicio corecție manuală. Atenția lor la detalii este impresionantă.”
Suntem o firmă de îndoire a țevilor din Zhongshan, Guangdong, China — producător și furnizor, nu firmă de comerț. Desenul dumneavoastră ajunge direct la echipele noastre de proiectare și producție, iar piesa se execută în atelierul nostru — nu există niciun intermediar între dumneavoastră și cei care o fabrică. Putem organiza transport maritim sau aerian către majoritatea țărilor și regiunilor lumii, astfel încât să lucrați direct cu noi.
Cupru, inox, aluminiu și oțel aliat. Materialul influențează revenirea elastică, dacă este nevoie de dorn și raza minimă de îndoire.
Țevi rotunde, pătrate, rectangulare și ovale, plus profile personalizate.
Cât de strânsă poate fi o îndoitură depinde de țeavă, așa că raza se exprimă adesea ca multiplu al diametrului exterior: 1D, 1,5D, 2D și așa mai departe. O îndoitură 1D — la care raza pe linia mediană este egală cu diametrul exterior — este considerată foarte strânsă și poate necesita un dorn cu bile multiple și scule mai pretențioase, în funcție de țeavă și material. Îndoiturile între 1,5D și 3D sunt obișnuite.
Raza minimă reală depinde de țeavă și de material. Pereții mai subțiri și materialele mai moi pot mări raza minimă. Pentru materiale deosebit de solicitante sau raze foarte strânse, putem lua în calcul și ajustarea temperaturii de formare ca parte a procesului, acolo unde este potrivit pentru material și aplicație. Trimiteți-ne diametrul exterior, grosimea peretelui și materialul, iar noi vă confirmăm de ce are nevoie piesa dumneavoastră.
Îndoirea formează țeava în jurul unei matrițe, ceea ce face posibilă o rază strânsă — de obicei între 1,5D și 5D — și lucrează în trei dimensiuni, astfel încât o piesă poate avea îndoituri compuse în planuri diferite. Roluirea trece țeava prin role pentru a obține o rază mare, de regulă 7D și peste, și se folosește de obicei pentru curbe într-un singur plan. Strâns și precis: îndoirea. Lung și lin: roluirea. Dacă nu sunteți sigur de ce are nevoie piesa dumneavoastră, trimiteți-ne desenul și raza dorită, iar noi vă spunem care proces se potrivește.
O controlăm prin probe de îndoire și ajustarea parametrilor, nu bazându-ne doar pe o valoare teoretică. Îndoim o primă piesă, o măsurăm și ajustăm parametrii până când unghiul se menține.
Dar revenirea elastică nu este niciodată perfect repetabilă, pentru că materialul țevii și proprietățile sale pot varia. La țeava sudată, cordonul de sudură poate influența și el comportamentul la îndoire. Dacă cordonul nu este poziționat constant în mașină de la o piesă la alta, poate introduce variații între piese. Folosirea unor specificații de țeavă mai constante sau controlarea orientării cordonului acolo unde este necesar poate reduce această variație. Țeava fără sudură elimină cordonul ca sursă de variație, dar nu înlătură complet revenirea elastică.
Țeava mai bună costă însă mai mult, așa că preferăm să vă ajutăm să potriviți materialul cu ceea ce trebuie să facă piesa în realitate: astfel costurile rămân unde trebuie, iar produsul dumneavoastră rămâne competitiv pe piața sa.
Abordarea standard este dornul, lubrifierea adecvată, sculele potrivite, viteza controlată de îndoire și un wiper die acolo unde este necesar.
Dacă cutele apar totuși, analizăm cauza în loc să forțăm piesa. În funcție de aplicație, soluțiile pot include ajustarea montajului sculelor, schimbarea specificației materialului sau modificarea parametrilor de îndoire.
Pentru unele îndoituri solicitante, mai ales când raza este foarte strânsă, putem discuta și opțiuni de scule care controlează curgerea materialului și permit deformarea într-un mod previzibil. Scopul este să evităm formarea necontrolată a cutelor, care ar putea face piesa instabilă sau inutilizabilă, potrivind în același timp metoda de formare cu cerințele reale ale aplicației.
Îndoirea cu dorn este opțiunea noastră implicită pentru majoritatea lucrărilor, pentru că oferă un sprijin intern mai bun și ajută la menținerea secțiunii țevii pe parcursul îndoiturii. Excepțiile sunt puține: acolo unde cerințele estetice sunt relaxate, raza de îndoire este generoasă, iar o probă de îndoire arată că secțiunea își păstrează bine forma, piesa poate fi îndoită fără dorn. Îndoirea de formă liberă nu poate folosi dorn. Necesitatea dornului pentru o anumită piesă se stabilește printr-o probă de îndoire, nu doar prin calcul.
Da — funcționăm ca un atelier de prelucrare metalică cu servicii complete. Pe lângă îndoire, ne ocupăm de tăiere cu laser, sudură, șlefuire, polizare, galvanizare și vopsire în câmp electrostatic. O piesă care are nevoie de mai multe dintre acestea poate fi ofertată ca o singură comandă și livrată ca un singur lot, în loc să fie împărțită între furnizori și reverificată la fiecare transfer.
Un desen 2D și, dacă există, un model 3D sunt utile, mai ales pentru piesele cu mai multe îndoituri sau cu îndoituri în planuri diferite. Nu trebuie să furnizați toate detaliile de la început — trimiteți-ne ce aveți, iar noi vă cerem informațiile care lipsesc pentru o ofertă exactă.
Informațiile utile includ materialul țevii, diametrul exterior și grosimea peretelui, unghiurile de îndoire, raza pe linia mediană și, pentru piesele în mai multe planuri, rotația între îndoituri. Spuneți-ne și finisajul dorit, cerințele de toleranță și cantitatea. Raza de îndoire este deosebit de importantă: cu cât este mai strânsă față de diametrul țevii, cu atât influențează mai mult sculele și cerințele de proces.
Lucrăm în SolidWorks și AutoCAD. Acceptăm fișiere STEP, IGES, DWG, DXF și PDF. Dacă aveți un fișier de piesă SolidWorks sau alt model 3D, este de asemenea util pentru verificarea geometriei. Dacă aveți doar o schiță cotată, trimiteți-o — inginerii noștri o analizează și confirmă detaliile înainte de producție.
Mostrele se taxează, iar taxa pentru mostră este inclusă în ofertă împreună cu restul comenzii. Plata se face prin T/T. Comenzile de mostre se plătesc de obicei integral în avans, iar comenzile mari încep de regulă cu un avans de 50% — condițiile exacte se confirmă în oferta pentru fiecare proiect.
Folosim sprijinul dornului, scule potrivite și probe de îndoire pentru a controla deformarea secțiunii în timpul îndoirii. Gradul de ovalizare și de deformare a peretelui depinde de diametrul țevii, grosimea peretelui, material și raza de îndoire. Dacă aceste limite sunt critice pentru piesa dumneavoastră, specificați-le pe desen, iar noi analizăm cerințele înainte de producție.