벤딩 능력 개요

당사의 판금 벤딩 공정은 단순한 앵글 벤딩부터 복잡한 다중 플랜지 구조까지 다양한 부품 형상을 처리할 수 있도록 설계되었으며, 후속 조립을 위해 제어된 각도와 일관된 치수 결과를 제공합니다.

CNC 벤딩 정밀도

  • • CNC 제어 프레스 브레이크 벤딩
  • • 일반적인 각도 공차: ±0.5°, 배치 간 안정적.

대형 부품 취급

  • • 최대 벤딩 길이: 최대 3000 mm
  • • 대형 패널 및 인클로저 부품에 적합

두께 적용 범위

  • • 일반적인 두께 범위: 0.5 – 6.0 mm
  • • 재료 및 두께별 최적화된 벤딩 전략

재료 다양성

  • • 연강, 스테인리스강, 알루미늄
  • • 아연도금 및 사전도금 강판 지원

복잡한 벤딩 형상

  • • 다중 플랜지 부품, 박스, 채널, 인클로저
  • • 설계에 따라 최적화된 툴링 및 벤딩 순서

엔지니어링 수준 지원

  • • 필요 시 벤딩 여유 및 반경 검토
  • • 적합성 및 수율 개선을 위한 제조 피드백

벤딩 정밀도, 반복성 및 엔지니어링 지원이 중요한 프로젝트에 적합합니다.

당신이 할 수 있는 것을 상상하고, 상상할 수 있는 것을 하십시오

CNC 벤딩 능력:

CNC 프레스 브레이크 벤딩:

  • 최대 벤딩 길이: 최대 3000 mm
  • 일반적인 각도 공차: ±0.5°

재료 두께:

  • 연강: 최대 6.0 mm
  • 스테인리스강: 최대 4.0 mm
  • 알루미늄: 최대 6.0 mm

재료 유형:

  • 연강, 아연도강, 스테인리스강, 진텍강, 알루미늄

판금 벤딩에서 중요한 것

벤딩 정밀도가 어떻게 제어되는지, 조립 시 ±0.5°가 중요한 이유, 그리고 각도 불안정의 원인.

CNC 판금 절곡: 정밀도와 제어

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복잡하고 대형이며 다단계 벤딩은 장비 이상의 것, 즉 공정의 깊이와 생산 안정성을 요구합니다.

복잡한 벤딩에는 전문 역량이 필요합니다

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반경, 시퀀싱 및 형상에 대한 작은 설계 결정이 비용과 재작업을 크게 줄일 수 있습니다.

절곡 비용을 줄이는 설계 결정

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판금 벤딩 및 폴딩 프로젝트

고객 도면에 따라 제조된 다양한 판금 벤딩 및 폴딩 프로젝트를 선별했습니다. 이 예제들은 다양한 재료, 부품 크기 및 벤딩 복잡성을 다루며, 일관된 각도 제어, 치수 정밀도 및 조립 준비 완료 결과를 보여줍니다.

고객 평가

정밀도와 신뢰성으로 전 세계 주요 제조업체의 신뢰를 받고 있습니다.

루카스 M.

독일 · 산업 장비 제조업체

"여러 부품에 다중 벤딩과 좁은 간격이 필요했습니다. 벤딩 순서가 적절하게 처리되었고 부품들이 추가 조정 없이 잘 맞물렸습니다."

마르코 T.

이탈리아 · 제품 엔지니어

"팀은 벤딩 제약 조건을 잘 이해했고 벤딩 반경 및 여유에 대한 실용적인 피드백을 제공했습니다. 이는 재작업을 줄이고 전체 수율을 개선하는 데 도움이 되었습니다."

다니엘 S.

영국 · 프로젝트 엔지니어

"부품이 최소한의 조정만으로 조립 준비 완료된 상태로 도착했습니다. 홀 정렬과 벤딩 정밀도는 대형 패널에서도 잘 제어되었습니다."

데이비드 H.

운영 감독관 (영국, 야외용품)

"당사는 배치당 1,500~3,000개의 벤딩 부품을 구매합니다. ZhongXin은 안정적인 벤딩 각도와 우수한 대칭성을 유지합니다. 결함이 거의 없고 납품은 항상 정시에 이루어집니다. 신뢰할 수 있는 장기 파트너입니다."