板金溶接：MIG vs TIG

ZhongXin Groupのような大規模な金属加工業者にとって、板金溶接は製造工程の主要な部分です。

2つ以上の板金部品を含む板金コンポーネント、または単一の材料シートから切断や成形ができず、そのため一体として製造することが不可能なプロファイルや形状は、最終的な製造製品にすべての個々の板金コンポーネントを結合するために溶接に依存することがよくあります。

高品質で堅牢、清潔で美的な溶接、特にステンレス鋼とアルミニウムで、一貫して顧客の仕様を満たす溶接を生産するには、高度な知識と検査経験を持つ高度な技能を持つ溶接工が必要です。

高精度、より高度な制御、厳しい寸法公差が要求される複雑な製造では、用途に必要な機械的強度を確保しながら、歪みや溶け落ちを回避することが主な目的です。これを行うために、金属加工業者は正しい溶接技術を選択し、最新の技術を採用し、熟練した有能なスタッフを使用する必要があります。

最も一般的な板金溶接技術の2つには、MIG（メタルイナートガス）溶接とTIG（タングステンイナートガス）溶接があります。この記事では、これらの方法の主な違いと、金属加工業者がこれらの2つの方法をどのような用途で最も採用する可能性が高いかを探ります。

大手板金加工業者として、ZhongXinは幅広いMIGおよびTIG溶接サービスを提供しています。現在、20の溶接ブース施設（6つはステンレス鋼専用）を擁し、2つの完全自動化されたABBロボットMIGおよびTIG溶接セルを運営しており、スタッド溶接およびスポット溶接機械を備えているため、ZhongXinはほぼすべての顧客要件を満たすことができます。

当社のビジネスの中核的スキルとして認識されている、受賞歴のある当社のチームは、高レベルの溶接に重点を置いており、当社の溶接工は24時間365日体制で、要求される基準と社内の染料浸透探傷試験に従ってコード化溶接を提供しています。

最も効率的な溶接ソリューションの選択はケースバイケースで行う必要があります。したがって、当社の専門の新製品導入エンジニアが時間をかけて、お客様の特定の設計と製品アプリケーションに必要な最適な材料と溶接プロセスを決定します。

詳細について、または製造プロジェクトの一環として大量MIG溶接について話し合うには、お問い合わせページから連絡するか、01782 569060にお電話ください。