1 ステップ1 — 初期お問い合わせとプロジェクト定義
まず、プロジェクトが技術的および商業的に適しているかどうかを確認します。
開始にあたり、お客様からは通常、以下のものをご提供いただきます：
- 2D/3D図面、または
- 実物サンプル、または
- 機能、用途、使用環境の明確な説明
この段階では、以下に焦点を当てます：
- 機能的目的とアプリケーションシナリオ
- 構造および組立要件
- 予想数量（試作、テスト生産、量産）
- 材料と表面仕上げのご要望
このステップはプロジェクトの明確化に関するものであり、価格設定ではありません。
2 ステップ2 — エンジニアリングレビューと製造可能性
商談に入る前に、社内で技術評価を実施します。これには以下が含まれます：
- 当社の設備とプロセスによる製造可能性
- プロセス計画（切断、曲げ、溶接、組立）
- 公差、変形、再現性に関するリスク評価
- 主なコスト要因の特定
必要に応じて、以下を提案する場合があります：
- li>プロセス指向の設計調整 li>製造可能性のための構造簡素化
- 代替材料または仕上げ
この評価に合格したプロジェクトのみが先に進みます。
3 ステップ3 — 見積もり、支払条件、ご注文確定
技術的な調整後、確定した仕様に基づいて正式な見積書を発行します。
この段階で、以下を確定します：
- 供給範囲と技術要件
- リードタイムと生産スケジュール
- 支払条件とマイルストーン
- 納入方法と取引条件
前金ポリシー
ご注文を進めるには、前金が必要です。
- 試作品、単品テスト生産、サンプル：
→ 100%の前金が必要です - 量産注文：
→ 合意された支払条件に従って前金が必要です
このポリシーは、カスタム製造には回収不可能な段取り費用と材料費がかかるという事実を反映しています。
前金を受領するまで、材料の調達や生産活動は開始されません。
4 ステップ4 — 材料調達と生産開始
ご注文が確定し、前金を受領した後：
- プロジェクト専用の原材料を調達します
- 社内で生産スケジュールをリリースします
- 確定したプロセス計画に従って製造を開始します
すべてのカスタム部品は、お客様が確定された図面、サンプル、または仕様に基づいて製造されます。
5 ステップ5 — サンプル / テスト生産（該当する場合）
多くのプロジェクト、特に新しい設計の場合、生産グレードのサンプルまたはテスト生産をお勧めします。
その目的は次のとおりです：
- 製造方法の検証
- 適合性、組立ロジック、外観の確認
- 表面仕上げと加工品質の確認
結果に基づいて：
- 承認 → 量産に進む
- 調整が必要 → スケールアップ前に改良し再確認
6 ステップ6 — 量産と品質管理
サンプル承認後（該当する場合）、管理された条件下で量産を進めます：
- 承認された基準に基づく標準化されたプロセス
- 重要な寸法と組立品の工程内検査
- 出荷前のロット単位での品質検査
焦点は部品レベルの精度だけでなく、以下にもあります：
- ユニット間の一貫性
- 組立互換性
- 生産の再現性
7 ステップ7 — 最終支払い、梱包、出荷
出荷前：
- 最終検査を完了
- 残金を全額お支払いいただく必要があります
全額入金確認後：
- サイズ、構造、表面仕上げに応じて製品を梱包します
- 合意された取引条件に基づいて出荷を手配します
- 輸出および出荷書類を作成します
商品は全額支払い完了後に出荷されます。
このプロセスの対象 – 対象外
このプロセスは以下を対象としています：
- カスタムの非標準板金部品
- 溶接構造物および組立品
- エンジニアリング指向のOEMおよび産業プロジェクト
このプロセスは以下には適していません：
- 即時オンライン購入
- 要件が不明確なコモディティ部品
- 技術的責任が定義されていないプロジェクト
最後に
この注文プロセスは、技術的成果と商業的明確性の両方を保護するために存在します。
明確な支払いマイルストーンにより、材料調達、生産スケジュール、納品を曖昧さなく進めることができ、安定した再現性のある製造結果の提供に集中することができます。