Tutto sui servizi di saldatura MIG & TIG presso ZhongXin
La saldatura MIG e TIG utilizzano entrambe un arco elettrico per fondere insieme componenti metallici. I termini tecnici sono saldatura 'metallo in gas inerte' (MIG) e saldatura 'tungsteno in gas inerte' (TIG).
La differenza principale tra i due è che la saldatura MIG alimenta rapidamente una bobina continua di filo di saldatura nel giunto metallico, mentre la saldatura TIG utilizza lunghe barre di saldatura che vengono alimentate lentamente nel cordone.
La saldatura MIG è un'operazione rapida e semplice utilizzata con un'ampia gamma e spessore di metalli, come acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio.
Poiché la saldatura MIG utilizza un materiale d'apporto per eseguire la saldatura, viene impiegata principalmente su metalli più spessi e pesanti. Il processo crea un giunto pulito e ad alta resistenza con poca necessità di levigatura e finitura.
Il processo TIG produce una saldatura pulita e precisa su un'ampia gamma di metalli, ma richiede un operatore altamente qualificato per garantire i migliori risultati. Il TIG è il metodo preferito per la saldatura di precisione dove l'estetica è fondamentale.
La saldatura TIG è un processo più lento e richiede maggiore abilità ed è più spesso utilizzata per progetti complessi e intricati a bassa potenza su materiali di spessore inferiore.
La saldatura robotizzata è un processo automatizzato che aumenta l'efficienza e garantisce tempi ciclo più rapidi e costanti. La saldatura robotizzata è più produttiva per progetti ripetitivi ad alto volume.
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Controllo qualità garantito
I nostri moderni impianti offrono una varietà di processi di ingegneria di precisione e fabbricazione di metalli, tra cui: punzonatura CNC per un'ampia gamma di metalli, inclusi acciaio, zintec, alluminio, rame e ottone. Taglio laser dei metalli con macchine Trumpf TruLaser e torre materiali STOPA. Piegatura dei metalli con macchine TruBend, celle di piegatura automatizzate e presse piegatrici da 110 tonnellate. Saldatura inclusa MIG, TIG, robotizzata, a punti e per prigionieri con celle dedicate per l'acciaio inossidabile. Finiture tra cui zincatura elettrolitica, anodizzazione, legame fosforico, sabbiatura con microsfere e CARC. Verniciatura a polvere più verniciatura a umido, marcatura laser, tampografia e serigrafia.