Todo sobre los servicios de soldadura MIG & TIG en ZhongXin
La soldadura MIG y TIG utilizan un arco eléctrico para fusionar componentes metálicos. Los términos técnicos son soldadura de ‘metal con gas inerte’ (MIG) y soldadura de ‘tungsteno con gas inerte’ (TIG).
La principal diferencia entre ambos es que la soldadura MIG alimenta continuamente un carrete de alambre de soldadura en la unión metálica, mientras que la soldadura TIG utiliza varillas largas de soldadura que se introducen lentamente en el cordón.
La soldadura MIG es una operación rápida y sencilla que se utiliza con una amplia gama y espesor de metales, como acero dulce, acero inoxidable y aluminio.
Dado que la soldadura MIG utiliza un material de aporte para realizar la soldadura, se emplea principalmente en metales más gruesos y resistentes. El proceso crea una unión limpia de alta resistencia con poca necesidad de lijado y acabado.
El proceso TIG proporciona una soldadura limpia y de precisión en una amplia gama de metales, pero requiere un operador altamente capacitado para garantizar los mejores resultados. TIG es el método preferido para la soldadura de precisión donde la estética es crítica.
La soldadura TIG es un proceso más lento y con mayor necesidad de habilidad, y se utiliza con mayor frecuencia para proyectos complejos e intrincados de baja potencia en materiales de calibre más delgado.
La soldadura robótica es un proceso automatizado que aumenta la eficiencia y garantiza tiempos de ciclo más rápidos y consistentes. La soldadura robótica es más productiva para proyectos repetitivos de gran volumen.
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Nuestras instalaciones modernas ofrecen una variedad de procesos de ingeniería de precisión y fabricación de metales, que incluyen: punzonado CNC para una amplia gama de metales, incluidos acero, zintec, aluminio, cobre y latón. Corte por láser de metales utilizando máquinas Trumpf TruLaser con torre de materiales STOPA. Plegado de metales con máquinas TruBend, celdas de plegado automatizadas y prensas plegadoras de 110 toneladas. Soldadura que incluye MIG, TIG, robótica, por puntos y de espárragos con celdas dedicadas para acero inoxidable. Acabados que incluyen galvanizado, anodizado, enlace fosfórico, chorreado con microesferas y CARC. Recubrimiento en polvo más pintura húmeda, marcado láser, impresión tampográfica y serigrafía.