Svařování plechu: MIG vs TIG
Pro velké výrobce kovových konstrukcí, jako jsme my ve společnosti ZhongXin Group, je svařování plechů hlavní součástí výrobního procesu.
Plechové součásti, které zahrnují dvě nebo více součástí z plechu, nebo profily a tvary, které nelze řezat nebo tvarovat z jediného listu materiálu, a proto je nelze vyrobit jako jeden celek, se mohou dobře spoléhat na svařování, aby se všechny jednotlivé plechové součásti spojily do konečného vyrobeného produktu.
K výrobě vysoce kvalitních, robustních, čistých a estetických svarů, zejména u nerezových ocelí a hliníku, které důsledně splňují specifikace zákazníka, jsou zapotřebí vysoce kvalifikovaní svářeči s vysokou úrovní znalostí a zkušeností s kontrolou.
U složitých výrobků, které vyžadují vysokou přesnost, větší kontrolu a úzké rozměrové tolerance, je hlavním cílem zabránit deformaci a propálení při zajištění potřebné mechanické pevnosti pro danou aplikaci. K tomu musí výrobci kovových konstrukcí zvolit správné techniky svařování, použít nejnovější technologii a zaměstnávat kvalifikovaný a způsobilý personál.
Mezi dvě nejběžnější techniky svařování plechů patří svařování MIG (svařování v inertním plynu kovu) a svařování TIG (svařování v inertním plynu wolframem). Tento článek prozkoumá hlavní rozdíly mezi metodami a pro jaké aplikace výrobci kovových konstrukcí s největší pravděpodobností tyto dvě metody použijí.
Jako přední výrobci plechů nabízí ZhongXin rozsáhlé služby svařování MIG a TIG. V současné době máme 20 svářečských boxů (šest určených pro nerezovou ocel) a provozujeme dvě plně automatizované, robotické svářečské buňky MIG a TIG od ABB, doplněné stroji pro svařování čepů a bodové svařování, které umožňují ZhongXin splnit téměř všechny požadavky zákazníků.
Náš oceňovaný tým, uznávaný jako klíčová dovednost pro naše podnikání, se silně zaměřuje na svařování na vysoké úrovni a naši svářeči pracují 24/7, aby poskytovali kódované svařování podle požadovaných norem a interní kontroly barvicí kapilární metodou.
Výběr nejúčinnějšího řešení svařování by měl být prováděn případ od případu, a proto si naši zkušení inženýři pro zavádění nových produktů udělají čas na určení nejlepších materiálů a svařovacích procesů požadovaných pro váš konkrétní návrh a aplikaci produktu.
Pro více informací nebo pro diskusi o velkoobjemovém svařování MIG v rámci vašeho výrobního projektu nás prosím kontaktujte prostřednictvím naší kontaktní stránky nebo volejte 01782 569060.
Zaručená kontrola kvality
Naše moderní zařízení nabízejí různé procesy přesného strojírenství a výroby kovů, včetně: CNC děrování pro širokou škálu kovů, včetně oceli, zintecu, hliníku, mědi a mosazi. Laserové řezání kovů pomocí strojů Trumpf TruLaser s materiálovou věží STOPA. Ohýbání kovů pomocí strojů TruBend, automatizovaných ohýbacích buněk a ohraňovacích lisů o síle 110 tun. Svařování včetně MIG, TIG, robotického, bodového a čepového svařování s vyhrazenými buňkami pro nerezovou ocel. Povrchová úprava včetně zinkování elektrolytickým pokovováním, eloxování, fosfátování, tryskání korálky a CARC. Práškové lakování plus mokré lakování, laserové značení, tamponový tisk a sítotisk.