Alles over MIG- & TIG-lasdiensten bij ZhongXin
MIG- en TIG-lassen gebruiken beide een elektrische boog om metalen onderdelen samen te smelten. De technische termen zijn 'metaal inert gas' (MIG)-lassen en 'wolfraam inert gas' (TIG)-lassen.
Het belangrijkste verschil tussen beide is dat MIG-lassen een continue spoel lasdraad snel in de metaalverbinding voert, terwijl TIG-lassen lange lasstaven gebruikt die langzaam in de las worden gevoerd.
MIG-lassen is een snelle en eenvoudige handeling die wordt gebruikt met een breed scala en dikte van metalen, zoals zacht staal, roestvrij staal en aluminium.
Omdat MIG-lassen een toevoegmateriaal gebruikt om de las te maken, wordt het meestal toegepast op dikkere, zware metalen. Het proces creëert een sterke, schone verbinding met weinig noodzaak voor schuren en afwerken.
Het TIG-proces geeft een schone, precieze las op een breed scala aan metalen, maar vereist een zeer bekwame operator om de beste resultaten te garanderen. TIG is de voorkeursmethode voor precisielassen van metaal waar esthetiek cruciaal is.
TIG-lassen is een langzamer proces dat meer vaardigheid vereist en wordt meestal gebruikt voor complexe en ingewikkelde laagvermogenprojecten op dunnere materialen.
Robotlassen is een geautomatiseerd proces dat de efficiëntie verhoogt en zorgt voor snellere en consistentere cyclustijden. Robotlassen is het meest productief voor repetitieve projecten met een hoog volume.
Neem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten voor lassen of precisieplaatwerk te bespreken.
Gegarandeerde kwaliteitscontrole
Onze moderne faciliteiten bieden een verscheidenheid aan precisietechniek- en metaalproductieprocessen, waaronder: CNC-stansen voor een breed scala aan metalen, waaronder staal, zintec, aluminium, koper en messing. Metaallasersnijden met Trumpf TruLaser-machines en STOPA-materiaaltoren. Metaalbuigen met TruBend-machines, geautomatiseerde buigcellen en 110-ton plooibanken. Lassen, waaronder MIG, TIG, robot, punt- en studlassen met speciale cellen voor roestvrij staal. Afwerkingen, waaronder elektrolytisch verzinken, anodiseren, fosforbinding, parelstralen en CARC. Poedercoaten plus natlakken, lasermarkeren, tampondruk en zeefdruk.