판금 용접: MIG vs TIG

ZhongXin Group와 같은 대규모 금속 가공업체에게 판금 용접은 제조 공정의 주요 부분입니다.

두 개 이상의 판금 부품을 포함하거나 단일 재료 시트에서 절단 또는 성형할 수 없어 하나로 제조할 수 없는 프로파일 및 형상의 판금 부품은 최종 제조 제품으로 모든 개별 판금 부품을 결합하기 위해 용접에 크게 의존할 수 있습니다.

특히 스테인리스 스틸 및 알루미늄으로 고품질의 견고하고 깨끗하며 미학적인 용접을 지속적으로 고객 사양에 맞게 생산하려면 높은 수준의 지식과 검사 경험을 갖춘 고도로 숙련된 용접공이 필요합니다.

고정밀, 더 큰 제어 및 엄격한 치수 공차를 요구하는 복잡한 제조의 경우 주요 목표는 응용 분야에 필요한 기계적 강도를 보장하면서 변형 및 용융 관통을 방지하는 것입니다. 이를 위해 금속 가공업체는 올바른 용접 기술을 선택하고 최신 기술을 사용하며 숙련되고 자격을 갖춘 직원을 고용해야 합니다.

가장 일반적인 판금 용접 기술 두 가지는 MIG(금속 불활성 가스) 용접 및 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접입니다. 이 기사에서는 방법 간의 주요 차이점과 금속 가공업체가 두 방법을 가장 많이 사용할 가능성이 있는 응용 분야를 살펴봅니다.

선도적인 판금 제조업체로서 ZhongXin은 광범위한 MIG 및 TIG 용접 서비스를 제공합니다. 현재 20개의 용접 베이 시설(6개는 스테인리스 스틸 전용)을 보유하고 있으며 2개의 완전 자동화된 ABB 로봇 MIG 및 TIG 용접 셀을 운영하고 있으며 스터드 및 스폿 용접 기계를 갖추고 있어 ZhongXin이 거의 모든 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

당사 비즈니스의 핵심 기술로 인정받는 수상 경력에 빛나는 당사 팀은 높은 수준의 용접에 중점을 두고 있으며, 당사 용접공은 24/7 작업하여 원하는 표준 및 사내 침투 탐상 검사에 따라 코드 용접을 제공합니다.

가장 효율적인 용접 솔루션 선택은 사례별로 수행되어야 하므로 당사의 전문 신제품 도입 엔지니어가 시간을 내어 귀하의 특정 설계 및 제품 응용 분야에 필요한 최상의 재료 및 용접 공정을 결정할 것입니다.

자세한 정보를 원하거나 제조 프로젝트의 일부로 대량 MIG 용접에 대해 논의하려면 당사 연락처 페이지를 통해 문의하거나 01782 569060으로 전화하십시오.

품질 관리 보장

당사의 최신 시설은 다양한 정밀 엔지니어링 및 금속 제조 공정을 제공합니다. 여기에는 강철, 진텍, 알루미늄, 구리 및 황동을 포함한 광범위한 금속에 대한 CNC 펀칭이 포함됩니다. STOPA 자재 타워가 있는 Trumpf TruLaser 기계를 사용한 금속 레이저 절단. TruBend 기계, 자동화된 벤딩 셀 및 110톤 프레스 브레이크를 사용한 금속 벤딩. 스테인리스 스틸 전용 셀을 사용한 MIG, TIG, 로봇, 스폿 및 스터드 용접을 포함한 용접. 아연 전기 도금, 양극 산화, 인산 결합, 비드 블라스팅 및 CARC를 포함한 마감. 습식 페인팅, 레이저 마킹, 탐포 인쇄 및 실크 스크리닝에 분말 코팅을 더한 것.