레이저 절단 재료 선택

레이저 절단은 다양한 금속과 호환되지만 모든 재료가 레이저 빔 아래에서 동일하게 반응하는 것은 아닙니다.

재료 유형, 두께, 반사율, 열전도율 및 표면 상태는 모두 절단 품질, 에지 외관, 속도 및 비용에 영향을 미칩니다.

이러한 차이점을 이해하면 생산이 시작되기 전에 올바른 기대치를 설정하는 데 도움이 됩니다.

탄소강은 레이저 절단에 가장 일반적이고 비용 효율적인 재료 중 하나입니다.

장점

• 안정적인 절단 성능
• 광범위한 두께에 적합
• 산소 절단 시 깨끗한 에지
• 속도와 비용 간의 우수한 균형

중후판의 경우 산소 보조 절단이 자주 사용됩니다. 절단 속도를 높이지만 약간 산화된 에지를 남길 수 있으며 이는 구조 부품에 허용됩니다.

스테인리스강은 특히 질소 보조 가스를 사용할 때 레이저 절단 성능이 매우 우수합니다.

장점

• 매끄럽고 밝은 에지
• 최소한의 산화 (질소 사용 시)
• 높은 치수 정밀도
• 가시적이거나 미관상 중요한 부품에 적합

스테인리스강은 질소로 절단할 때 쉽게 산화되지 않기 때문에 에지 외관이 중요한 인클로저, 패널 및 부품에 자주 선택됩니다.

알루미늄은 레이저 절단이 가능하지만 높은 반사율과 열전도율로 인해 다르게 반응합니다.

고려 사항

• 적절한 레이저 출력 필요
• 열이 빠르게 방출됨
• 표면 반사 제어 필요
• 에지 마감은 두께에 따라 다를 수 있음

얇은 알루미늄 시트는 일반적으로 절단하기 쉽습니다. 두꺼운 알루미늄은 더 정밀한 매개변수 제어가 필요합니다.

아연도금강도 레이저 절단이 가능하지만 추가 요소를 고려해야 합니다.

아연 코팅은 다음을 초래할 수 있습니다:

• 절단 중 흄 발생
• 에지 외관에 영향
• 후처리 필요성 약간 증가

기능성 부품의 경우 아연도금강은 여전히 실용적입니다. 외관이 중요한 부품의 경우 추가 마감이 필요할 수 있습니다.

구리와 황동은 반사율이 높은 재료입니다. 특정 레이저 시스템과 적절한 설정이 필요합니다.

최신 파이버 레이저는 이러한 재료를 절단할 수 있지만 다음 사항을 유의해야 합니다:

• 반사율 관리 필요
• 절단 가능한 두께 범위가 제한될 수 있음
• 절단 속도가 감소할 수 있음

이러한 재료는 일반적으로 전기 부품 또는 장식 부품에 사용되며, 여기서는 전도성이나 외관이 중요합니다.

재료 적합성은 두께와 밀접한 관련이 있습니다.

예를 들어:

• 얇은 시트(1–3mm)는 대부분의 재료에서 일반적으로 가공하기 쉽습니다.
• 중간 두께는 매개변수 조정이 필요합니다.
• 매우 두꺼운 판재는 더 높은 레이저 출력과 느린 절단 속도가 필요합니다.

에지 품질, 테이퍼 및 열영향부는 두께가 증가함에 따라 달라집니다.

재료에 따라 에지 특성이 다릅니다:

레이저 절단은 다음 조건에서 가장 잘 작동합니다:

• 재료 두께가 레이저의 실용 용량 범위 내에 있는 경우
• 에지 품질 요구 사항이 명확하게 정의된 경우
• 재료의 반사율이 고려된 경우
• 표면 상태(필름, 코팅, 마감)가 사전에 평가된 경우

레이저 절단은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강 및 일부 비철 금속을 포함한 광범위한 금속을 지원합니다.

핵심은 단순히 재료를 레이저로 절단할 수 있는지 여부가 아니라 실제 생산 조건에서 어떻게 반응하는지입니다.