Avantages du revêtement en poudre avec Oxsilan
Le revêtement en poudre est un processus essentiel qui permet aux fabricants de tôles de fournir une solution de fabrication complète.
Après les processus de fabrication tels que la découpe laser, le formage et le soudage, les composants en tôle peuvent être finis par revêtement en poudre pour obtenir une surface lisse, durable et résistante.
Pour garantir une qualité maximale, le revêtement en poudre commence par le passage de tous les composants à travers un processus de prétraitement. Le but du prétraitement est de nettoyer et de préparer la surface de la tôle pour permettre une meilleure adhérence de la peinture en poudre au métal, améliorer la résistance aux intempéries et à la corrosion et assurer des performances durables.
Comme pour tout processus de peinture, la préparation est l'étape la plus critique. Presque tous les matériaux en tôle utilisés dans la fabrication de tôles, y compris l'aluminium, l'acier inoxydable et l'acier doux, peuvent être prétraités et revêtus selon des normes élevées à un coût compétitif.
Deux types de phosphates largement utilisés dans le prétraitement par revêtement en poudre sont le phosphate de fer et le phosphate de zinc. Cependant, de nombreux fabricants de métaux adoptent désormais une technologie alternative sans phosphate, Oxsilan. Voici quelques-uns des avantages de l'utilisation du prétraitement Oxsilan pendant le processus de revêtement en poudre.
Contrôle qualité garanti
Nos installations modernes offrent une variété de processus d'ingénierie de précision et de fabrication de métaux, notamment : poinçonnage CNC pour une large gamme de métaux, y compris l'acier, le zintec, l'aluminium, le cuivre et le laiton. Découpe laser de métaux avec machines Trumpf TruLaser et tour à matériaux STOPA. Pliage de métaux avec machines TruBend, cellules de pliage automatisées et presses plieuses de 110 tonnes. Soudage incluant MIG, TIG, robotique, par points et goujons avec cellules dédiées pour l'acier inoxydable. Finition incluant électrozingage, anodisation, liaison phosphorique, sablage et CARC. Revêtement en poudre plus peinture humide, marquage laser, impression Tampo et sérigraphie.