مراقبة الجودة للتصنيع والتجميع

دقة تتحقق من خلال التحكم في العملية

يتم تحقيق الدقة الأبعادية بشكل أساسي من خلال عمليات تصنيع محكومة مثل القطع بالليزر (للصفائح والأنابيب)، وقطع الأسلاك EDM، والخراطة أو التفريز باستخدام الحاسب الآلي.

دقة العملية النموذجية:

• • القطع بالليزر (صفائح / أنابيب): ±0.1-0.2 مم
• • الخراطة / التفريز باستخدام الحاسب الآلي: ±0.02-0.05 مم
• • قطع الأسلاك EDM (الواجهات الطرفية): ±0.01–0.02 مم

يعتمد التسامح الفعلي على هندسة الجزء والمادة.

مراقبة الجودة تركز على التحقق من الملاءمة والتجميع

يتم تطبيق مراقبة الجودة للتحقق من الأبعاد الحرجة، واكتشاف الانحرافات، والتأكد من أن الأجزاء مناسبة للتجميع قبل الشحن.

مجالات التركيز:

• • الأبعاد المرتبطة بالتجميع
• • محاذاة الواجهات ومنع التداخل
• • الاتساق من دفعة إلى أخرى

الفحص القائم على التركيبات لتدقيقات التجميع

تُستخدم تركيبات فحص مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي للتحقق من الملاءمة والمحاذاة والتداخل المحتمل بناءً على النماذج ثلاثية الأبعاد وظروف التجميع.

دقة التركيبات (نموذجية):

• • تركيبات فحص مُشكّلة باستخدام الحاسب الآلي: ±0.05–0.1 مم

التركيبات مخصصة للتحقق من الملاءمة والتجميع وليس للقياس عالي الدقة.

قياس عملي للأبعاد الرئيسية

تُستخدم أدوات يدوية مثل الفرجار والميكرومتر لفحص الأبعاد الحرجة المحددة ومراقبة اتساق الدفعة أثناء الإنتاج.

القدرة على القياس:

• • الفرجار: ±0.02 مم
• • الميكرومتر: ±0.01 مم

نطاق واضح لمتطلبات الدقة العالية

بالنسبة للميزات الحرجة الدقة، يتم ضمان الدقة مباشرة من خلال عمليات التحكم باستخدام الحاسب الآلي وليس عن طريق القياس بعد العملية.

يركز الفحص على التحقق من المتطلبات الوظيفية والتجميعية بدلاً من الشهادات المخبرية.